青岛特钢一炼钢、二炼钢分厂连铸工序设备维保项目公开寻源公告

一、项目概况： 该项目为一炼钢分厂1#、2#、3#、方圆连铸，二炼钢分厂5#、6#连铸设备维保，主要设备包括1#、2#、3#、方圆、5#、6#连铸机区域相关配套设备的维保工作。

二、项目要求：

三、意向投标人提交的资格证明文件：

四、招标方信息：

五、报名截止时间：****下午17:00

六、预计开标时间：2025年5月

附件1：炼钢事业部一炼钢分厂连铸工序设备维保技术要求

供货内容：

一、维保范围及工作内容

1、 乙方主要工作内容

1.1生产运维部分

乙方在所承包设备日常维保工作中必须执行甲方点检定修管理要求，建立点检定修体系。 在满足生产条件及生产工艺的前提下，对生产及辅助设备进行日常检查、维修、保养，找出设 备隐患，及时排除、处理设备本身及因其他原因造成的设备故障，确保生产正常进行，为保证 区域内设备安全、经济、稳定运行需要进行的24小时保驾、常规检修等所有维护、检修业务，主要包括但不限于：

1.1.1设备点检：按照双方制定的点检标准、点检路线对承包区****

1.1.2设备维护保养：按照双方制定的设备保养周期，负责对承包区域内设备的紧固、润滑、清扫、防护；

1.1.3设备检修：承包区域内机械、高低压电气、仪表及液压等设备的检修（日修、定修、 抢修和四班运维）。主要包括：在线设备修复、磨损部位的修复、备件的更换、整台套设备更换的安装、找正等，包括因检修需要的清灰清渣作业、拆除、搭简易架施工、特殊设备日常更换必需的相关流程及甲方内部技改项目的辅助工作等作业，4#机换连铸坯规格时的检修工作；

1.1.4承包区****

1.1.5高低压电气的故障排查、检修、更换、抢修、清扫、紧固、防护及下线设备的修复。 区****

1.1.6承包区域内办公及生活设施维护；

1.1.7检修后伴热、保温的恢复；

1.1.8设备检修后的旧件、废油回收，装卸、倒运到甲方的指定位置，安全设施恢复应齐全、完好、可靠，现场清洁；

1.1.9设备小面积防腐处理（主要是设备检修后恢复性防腐作业、设备基础钢结构等）。

1.1.10负责设备降温空调设施的日常检查、清扫等；

1.1.11低压电机的常规维修、维护、保养、更换（恢复性修复由专业检修单位承担的除外 ） ;

1.1.12润滑系统、液压系统、减速机的加油、换油及清洁；

1.1.13设备标示牌的更新和维护；

1.1.14根据生产需要，进行简单的箱体、工具、零星构件等小制作；

1.1.15除明确不属于常规检修承包范围以外的所有项目；

1.1.16主要设备明细表详见技术协议附件1（包括但不限于表格内容）。

1.2备件制作及离线维修部分

恢复性修复：具有修复价值的备件必须修复，设备备件的报废及是否具备修复价值、是否修复由甲方判定。

1.2.1低压电机（≤75kW） 的离线拆检、清灰、更换轴承。

1.2.2 小型减速机（中心距≤1000mm） 的离线拆检、维护性维修。

1.2.3小型液压缸（活塞杆直径≤160mm）、气缸的离线拆检、维护性维修。

1.2.4承包责任范围内备件整理、倒运（检修厂房、机旁备件存放点、地区备件库），以及定修、日修、抢修时备件准备工作。

1.2.5区域内下线备件修复业务：离线备件经清扫、拆洗、加油、干燥、调整即可恢复使用功能的修复工作。在维护性修复过程中可以更换轴承、密封等通用件或低值易耗的元器件。 或者现场焊接加固、修磨等属于常规维保维修范围。

1.2.6生产现场所需小量工作台及生产工艺所需物料小量存放台架的现场制作由乙方负责。

1.2.7按照甲方要求做好库房备件、机旁备件、报废备件等各类备品备件的6s 管理。

1.3其他配合工作

1.3.1仪表、称重装置等计量设备调试、校准、检定的专业配合。

1.3.2配合特种设备法检、零部件测绘、施工后焊缝质量检测、专业检修；

1.3.3配合高压电机、变压器、低压电机专业检修、变压器油品更换过程中的倒油、清理、装卸等工作；

1.3.4承包区域内甲方所临时安排的设备隐患、安全隐患处理；

1.3.5配合当地政府有关职能部门（安监、质监、环保等）对所包区域内的相关设施设备 进行检查、验收、整改工作；

1.3.6配合大型备件入库卸车，备件新品现场开箱、检验、试装和组装；

1.3.7配合甲方进行各类专业检查和状态检测等工作。

1.4零星厂房及构筑物维修工作（仅限于为防止安全事故的发生采取的临时措施），包括 但不限于以下内容：厂房结构零星螺栓临时紧固、零星钢结构件变形开焊临时补焊、零星厂房 瓦漏雨打胶临时封堵、零星厂房瓦松动临时固定、零星厂房门窗维修、零星钢结构件刷漆防腐等力所能及的零星厂房构筑物维修工作；

1.5 合同期承包区域内所有新增设备、设施、厂房构筑物的维保工作。

2、下列项目不属常规检修承包范围

2.1特种设备国家强制性检验（含定期检验），其他一些专业性检修（例如：电梯、空调 的专业性维修，变压器整体换油及抽芯，油品化验，电机定子转子损坏的修复，电机及所有交直流电机绕阻更换、仪表校验等），备件修复涉及机加工及热处理部分；

2.2设备的无损检测（如射线、超声波、磁粉、着色探伤），转子的动平衡试验，安全阀 检验。其他需要设备制造商专业维修的内容（如压缩机、透平机、汽轮机、PLC、DCS 等 ） ;

2.3高压电气设备的维护试验（高压设备耐压、继保、综保、年度预防性试验等）;

2.4 1#、2#、3#、方圆连铸机结晶器、铸流导向系统扇形段I、固定一段、固定二段、拉矫机（不含减速、油缸）、引锭杆（过渡节）的离线维修。

2.5设备年修及大、中修项目，以及主要生产设备年修及大、中修时配套的其他检修项目；

2.6动力变压器、整流变压器的拆除、安装；

2.7电机、变压器的专业修理，高压电缆头、中间头制作；

2.8 拉矫机水路内部整体专业清洗，锯床整体大修；

2.9 连铸5号门、10号门外大包除尘配电室、机体等设备，包括点检、润滑、紧固、更换等日常点检维护项目。大包除尘、火切除尘布袋日常检查、更换，如需全部更换列入大修维护项目；四台机火切除尘设备、设施（本体、风机、管道等），包括点检、润滑、紧固、更换等日常点检维护项目。

3、年修项目及范围界定

年修项目若日常点检发现异常或根据甲方安排需更换时，界定为日常检修工作，不另外计 算年修费用，详见技术协议附件2。

4、甲乙双方维保通用材料、工具界面界定详见技术协议附件3。

5、工序相连及上下分厂之间的界面

5.1炼钢事业部一炼钢工序之间的界面

连铸工序与炼钢工序、原料跨工序界面：原料一跨东侧厂房立柱中心以东（不含天车拖轨 梁及道轨）至上钢跨西侧厂房立柱以西（不含天车拖轨梁及道轨）为连铸工序区域；原料一跨

东侧厂房立柱中心以西至原料二跨东侧厂房立柱中心以东为原料一跨区域；原料一跨旋转辊道 （或十字辊道）以前的辊道电控系统不包含旋转辊道（或十字辊道）归连铸工序；

5.2动力事业部与炼钢事业部一炼钢之间的界面

5.2.1炼钢系统所需用氧、氮、氩、转炉煤气、焦炉煤气（含生产准备初期运行）、天然气、 压缩空气、蒸汽和雨排水、生产补充新水、纯水、除盐水、生活水、采暖热媒水和外排水的管 线、管廊、管沟等与动力事业部的接口为各介质管道进入炼钢事业部一炼钢区域总阀门，阀门 及阀门后的管道（含管道支架）由炼钢事业部一炼钢相关标段负责；

5.2.2管沟、管廊、雨排水等无阀门管线以炼钢事业部一炼钢区****

5.2.310kv开关站线路以进线10kv进线开关柜电气上端为界，但区****

5.3与其他专业大包标段界面

5.3.1电磁搅拌大包与连铸工序标段界面

电磁搅拌标段包含内容：1#、2#、3#、方圆连铸机结晶器电磁搅拌器、末端电磁搅拌器及配套电源 分配柜、变频电源柜、切换柜、PLC 柜以及工控机和显示器的维护及维修指导；

除明确由电磁搅拌标段负责的内容以外，其他点巡检、电脑数据记录、搅拌器开启停、润 滑、维护、维修内容（包括备件更换）由连铸工序标段负责。

5.3.2 连铸火焰切割与连铸工序标段界面

连铸火焰切割标段负责内容：

提供1#、2#、3#、方圆机火焰切割用、事故切割用、检修用丙烷气、废坯切割用、平台生产用、 现场所有的点阀箱用气源以及火焰切割配套产品（割枪、割嘴及燃气、氧气、压缩空气、水等介质所使用的软管，自动点火系统）；负责火焰切割系统（割枪、割嘴）调试；负责切割枪使用的燃气、氧气、压缩空气、冷却水等介质所使用的软管及割枪、割嘴的更换；与丙烷站相关的设备、管道、阀门的日常点检、维护、更换；

连铸火焰切割标段除上述明确规定由连铸火焰切割标段负责的内容外，其他相关设备的点巡检、润滑、维护、维修内容由连铸工序标段负责。

5.3.3中间罐大包与连铸工序标段界面

中间罐临时性修补、中间罐盖板钢结构、胎膜、废坯斗等的维修在连铸工序标段内（中间 罐的整体外委维修不在标段内），其余属中间罐大包厂家负责；

5.3.4离线设备维修大包与连铸工序界面

拉矫机油缸、拉矫机减速机的更换和拆检属于连铸工序，过渡段链节和轴、套的更换属离 线维修大包范围。

5.4炼钢事业部一炼钢内部功能区域之间的界面

炼钢工序连铸工序标段节点划分：水、电、能源介质管道、网络、通讯、暖通、测温仪表、监控系统、照明（包括厂房周围 的公共照明）、消防报警的电气及水系统等公共系统原则由炼钢工序标段负责，位于连铸区域的由连铸工序标段负责，具体节点划分如下：

5.4.1连铸工序使用的各种燃气、压缩空气、热力、氧氮氩等气体以进连铸机区域第一个阀门 为界，阀门及以后属连铸工序标段，其余（不含丙烷站）属炼钢工序标段；

5.4.2连铸机变电所位于连铸机附近，变电所属于连铸工序标段；以上钢跨连铸侧厂房立柱中 心为界，之后所有桥架（含厂房立柱桥架）属于连铸工序标段，其余属于炼钢工序标段；

5.4.3连铸机变压器高压供电采用供电制，以变压器前端负荷开关为界，到连铸本体（含负荷 开关）属于连铸工序标段，其他属于炼钢工序标段；

5.4.4中间罐翻罐系统除尘罩及阀门等相关设施属于连铸工序标段，以管路上阀门为界，阀门 以后管路到除尘器入口管路在炼钢工序标段内；

5.4.5连铸区域的通讯系统（指令对讲）、综合布线系统属炼钢工序标段；

5.4.6连铸区域的手动测温仪表（包括屏幕显示）在连铸工序标段内；

5.4.7以旋流井侧挡渣网为界，挡渣网以下至旋流井属于炼钢工序标段（冲渣沟内冲渣管属于 炼钢工序），挡渣网以上属于连铸工序标段；

5.4.8连铸区域的起重设备以天车轨道为界，轨道以下小吊（过渡跨南侧龙门吊归炼钢工序） 在连铸工序标段，其余在炼钢工序标段内；

5.4.9连铸跨、过渡跨及出坯跨厂房照明在连铸工序标段内；土建房屋内的照明由所属区域标 段负责。

5.4.10连铸区****

5.4.11泵房及水处理设施在炼钢工序标段内；

5.4.12炼钢系统各标段区****

5.4.13电磁搅拌变压器、二冷排蒸汽管道、有毒气体报警、现场的检修电源箱、连铸机的平 台照明及线外设备用电属于连铸工序标段；

5.4.14炼钢事业部一炼钢外维修间属连铸工序标段；

5.4.15管线路类如果没有分支，仅连铸工序使用，则此条管线路均在连铸工序，同外部分界 依据第5.2条；

5.4.16每台连铸机年修时，在线拉矫机、扇形段下线后出厂维修，装、卸车在连铸工序；

5.5 除尘系统与连铸工序之间的界面：

5.5.1 四台连铸机火切除尘设备、设施（除尘器本体、风机、烟筒、除尘围挡、介质管路、管 道支架、除尘烟罩、烟罩支撑梁、道轨等），包括除尘器周边卫生定置属于除尘运维标段；

5.5.2 四台连铸机大包回转台除尘系统以厂房为界，厂房墙皮（不含）至除尘器放散烟囱间所 有机械、电气及附属除尘设备设施的操作、点检、维护、检修、抢修、备件、耗材更换、管道清灰等工作（含放灰及物料拉运）属除尘运维标段；厂房墙皮至除尘罩间所有机械、电气及附属除尘设备设施（包括管道清灰）在连铸工序标段内；

5.5.3 除尘器所用水、气等介质管路以主管路向除尘器方向的第一道主阀门为界，阀门及以下管路属除尘运维标段，其余归炼钢各标段；

5.5.2 除尘系统采用取电制，各机台MCC室内断路器及断路器之后、中心循环水泵房及南泵房 高配室内开关柜出线电缆接线端子以下至两台除尘器的所有电气设备（电缆、电机、防护材料、除尘控制系统、电脑等）属除尘运维标段；

所有连铸、炼钢工序标段具体划分以甲方解释为准。

（三）项目要求：

技术要求：

3、检修管理

3.1根据甲方公司、分厂现行相关检修管理制度执行。

3.2检修质量要求

设备维保基本质量要求包括设备基础维护质量、检修质量、备件维修质量等，具体要求如下：

3.2.1设备基础维护质量要求

3.2.1.1严格按照点巡检路线、点巡检标准进行巡检，检查结果报相应区****

3.2.1.2设备巡检、设备隐患、缺陷、检修等原始记录齐全；

3.2.1.3确保设备完整可靠、润滑、紧固、防护良好；

3.2.1.4设备本体及周围清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏现象。

3.3检修质量要求

3.3.1设备检修功能有效投入率为100%;

3.3.2设备检修后24小时内该设备不重复发生事故；

3.3.3无检修责任事故和重复事故；

3.3.4设备事故发生后15分钟内到达现场，掌握情况，保障抢修能及时有序；

3.3.5检修后设备的精度，保证达到原设计要求，保证产品质量。

4 、乙方根据国家、行业、甲方的相关规章制度及作业标准编制相应的检维修作业规程和作业 标准并执行，以满足安全、环保、质量要求。

5、人员配置及管理要求

5.1岗位人员设置清单

维保人员要求设项目经理1名，安全员不低于1名，电气人员不低于24人(特种作业持证 人员不低于：低压电工24人，高压电工8人，低压电工、高空作业双证6人，低压电工、煤 气作业双证3人),机械人员不低于73人(特种作业持证人员不低于：焊接与热切割作业20 人，指吊Q1 证8人，司机Q2 证4人，高空作业6人，煤气作业4人),以上特种作业持证人员必须为参与现场检修人员，管理人员持证不计入持证总人数。现场维保总人数不低于 99人，中标单位按照实际情况配备满足现场需求的人员。

5.2管理要求

5.2.1外协单位从业人员必须提供以下资料：

1)提供县级及以上卫生部门的健康体检表(原件)。

2)提供相关的学业证明(或复印件)。

3)身份证(或复印件)。

4)上岗安全承诺书。

5)入厂三级安全教育凭证。

6)上岗前考试合格资料。

7)相关资质证书(特种作业证、特种设备作业证：电工、焊工、起重工、叉车工、行车工、 煤气操作、登高作业、起重设备操作等)。

5.2.2特种作业人员必须具备相应的特种作业操作证，否则不能进行特种作业；特种设备作业必 须具备特种设备作业证，否则不能进行特种设备作业；持高压电工证只允许进行高压相关作业， 持低压电工证只允许进行低压相关作业，两证不能通用。

附件2：炼钢事业部二炼钢分厂连铸工序设备维保技术要求

供货内容：

一、维保范围及工作内容

1、 乙方主要工作内容

1.1设备维保部分

乙方在所承包设备日常维保工作中必须执行甲方点检定修管理要求，建立点检定修体系。按照甲方点检、维修标准，在满足生产条件及生产工艺的前提下，对生产及辅助设备进行日常检查、维修、保养，找出设备隐患，及时排除、处理设备本身及因其他原因造成的设备故障，确保生产正常进行,为保证区域内设备安全、经济、稳定运行需要进行的24小时保驾、常规检修等所有维护、检修业务，主要包括但不限于：

1.1.1设备点检：按照双方制定的点检标准、点检路线对承包区****

1.1.2设备维护保养：按照双方制定的设备保养周期，负责对承包区域内设备的紧固、润滑、清扫、防护；

1.1.3设备检修：承包区域内机械、高低压电气、仪表、自动化、传动及液压等设备的检修（日修、定修、抢修和四班维保）。主要包括：在线设备修复、磨损部位的修复、备件的更换、整台套设备更换的安装、找正等，包括因检修需要的清灰清渣作业、拆除、搭简易架施工、特殊设备日常更换必需的相关流程及甲方内部技改项目的辅助工作等作业；6#连铸机换各种断面的检修工作。

1.1.4承包区****

1.1.5高低压电气的故障排查、检修、更换、抢修、清扫、防护及常规下线备件的修复。区****

1.1.6承包区域内办公及生活设施维护；

1.1.7检修后伴热、保温的恢复；

1.1.8设备检修后的旧件、废油回收，装卸、倒运到甲方的指定位置，安全设施恢复应齐全、完好、可靠，现场清洁；

1.1.9设备小面积防腐处理(主要是设备检修后恢复性防腐作业、设备基础钢结构等)。

1.1.10负责通讯视频的检修及设备设施空调的日常检查、清扫等；

1.1.11低压电机的常规维修（如清灰及换轴承等日常维护）；维护、保养、更换（恢复性修复由专业检修单位承担的除外）；

1.1.12现场润滑系统、液压系统、减速机加油、换油及清洁；

1.1.13设备标示牌的更新和维护；

1.1.14合同期内所有新增设备、设施、厂房构筑物的维保工作

1.1.15除明确不属于常规检修承包范围以外的所有项目；主要设备明细表详见技术协议附件1（包括但不限于表格内容）。

1.2备件制作及离线维修部分

恢复性修复：具有修复价值的备件必须修复，设备备件的报废及是否具备修复价值、是否修复由甲方判定。

1.2.1低压电机（≤75kw）的离线拆检、清灰、更换轴承（维修质量符合甲方的维修技术标准）。

1.2.2 小型减速机（中心距≤1000mm）的离线拆检、维护性维修（维修质量符合甲方的维修技术标准）。

1.2.3小型液压缸（活塞直径≤160mm）、气缸的离线拆检、维护性维修（维修质量符合甲方的维修技术标准）。

1.2.4部分零星构件现场制作现场制作，机加工及热处理由甲方负责。

1.2.5承包责任范围内备件整理、倒运(检修厂房、机旁备件存放点、地区备件库)，以及定修和日修、抢修时备件准备工作。

1.2.6区域内下线备件修复业务；其他备品备件的维护性修复：离线备件经清扫、拆洗、加油、干燥、调整即可恢复使用功能的修复工作。在维护性修复过程中可以更换轴承、密封等通用件或低值易耗的元器件。或者现场焊接加固、修磨等这类修复一般须符合通用维修技术标准，属于常规维保维修范围。

1.2.7生产现场所需小量工作台及生产工艺所需物料小量存放台架的现场制作由乙方负责。

1.2.8配合甲方做好库房备件、机旁备件、报废备件等各类备品备件的6s管理。

1.3其他配合工作

1.3.1仪表、称重装置等计量设备调试、校准、检定的专业配合。

1.3.2配合特种设备法检、零部件测绘、施工后焊缝质量检测、专业检修；

1.3.3配合高压电机、变压器、低压电机专业检修；变压器油品更换过程中的倒油、清理、装卸等工作。

1.3.4承包区域内甲方所临时安排的设备隐患、安全隐患处理；

1.3.5电气自动化设备调试的配合工作；

1.3.6配合当地政府有关职能部门（安监，质监、环保等）对所包区域内的相关设施设备进行检查、验收、整改工作；

1.3.7配合大型备件入库卸车；备件新品现场开箱、检验、试装和组装；

1.3.8测绘配合、标定配合(装卸)、工艺称量设备周期检定及修后检定；

1.3.9配合甲方进行各类专业检查和状态检测等工作。

1.4零星厂房及构筑物维修工作（仅限于为防止安全事故的发生采取的临时措施），包括但不限于以下内容：厂房结构零星螺栓临时紧固、零星钢结构件变形开焊临时补焊、零星厂房瓦漏雨打胶临时封堵、零星厂房瓦松动临时固定、零星厂房门窗维修、零星钢结构件刷漆防腐等力所能及的零星厂房构筑物维修工作；

2、下列项目不属常规检修承包范围

2.1特种设备国家强制性检验（含定期检验），其它一些专业性检修（例如：电梯、空调的专业性维修，变压器整体换油及抽芯，油品化验，电机定子转子损坏的修复，大电机及所有交直流电机绕阻更换、仪表校验等）；备件修复涉及机加工部分；

2.2设备的无损检测（如射线、超声波、磁粉、着色探伤），转子的动平衡试验，安全阀检验。其他需要设备制造商专业维修的内容（如压缩机、透平机、汽轮机、PLC、DCS等）；

2.3高压电气设备的维护试验（高压设备耐压、继保、综保、年度预防性试验等）。

2.4各区域自动化系统的软件部分（如PLC、DCS、工业计算机系统的软件），但乙方有义务无条件协助甲方排查故障，其中流量计、压力变送器等基本的仪表参数设置归乙方处理。

2.5连铸机大包回转台回转臂拆卸更换、回转轴承的检修，以上的维修不在连铸工序标段。其他日常点检、清扫、润滑、维护、维修更换由乙方负责；

2.6 5#、6#连铸机结晶器，6#连铸机活动段，6#连铸机固定一段，6#连铸机固定二段，5#连铸机末端支撑，5、6#连铸机拉矫机，5、6#连铸机引锭杆的离线维修。

2.7设备年修及大、中修项目，以及主要生产设备年修及大、中修时配套的其它检修项目；

2.8容量≥800KVA的变压器拆除、安装；

2.9电机、变压器的专业修理，高压电缆头、中间头制作；

2.10 拉矫机水路内部整体专业清洗；

3、年修项目及范围界定

年修项目若日常点检发现异常或根据甲方安排需更换时，界定为日常检修工作，不另外计算年修费用，详见技术协议附件2。

4、甲乙双方维保通用材料、工具界面界定详见技术协议附件3。

5、各专业及区域分工界面

5.1机械、电气、自动化部分工界面

5.1.1机械与自动化分工界面

5.1.1.1工艺管道、压力容器及单体设备上安装的就地指示性仪表（不具有传递功能的仪表），由机械专业负责安装及维护，自动化配合。

5.1.1.2综合管网系统管道上安装的DN300及以上的电磁流量计、节流装置及执行机构由机械负责安装，日常检查维护由自动化负责；DN300以下的由自动化专业安装、维护。

5.1.1.3与工艺管道成套、无法单独更换的切断阀、电磁阀、开关阀等，阀体部分由机械配合安装、维护，插头及线路由自动化负责。

5.1.1.4新增各种检测点的开孔和接管由机械专业完成，仪表安装由电气专业负责。

5.1.2.机械与电气专业分工界面

5.1.2.1机械负责7.5kw（含7.5kw）以上低压电机的拆除、安装、地脚紧固，更换轴承；7.5kw以下的所有作业由电气专业负责。

5.1.2.2电气专业负责所有规格电机日常维护（加油、在线清灰、电刷更换、维护、电机接线等）。

5.1.2.3离线检修更换轴承、抽芯检查等由电气专业牵头，机械专业配合。

5.1.2.4电机外委维修由电气专业负责。

5.2和其他相关区域分工界面

5.2.1工序之间的界面

5.2.1.1 5#连铸机从大包回转台开始至高线钢坯提升机之前所有连铸在线、离线区域设施归连铸工序标段负责。6#连铸机从大包回转台开始至原料一跨冷送辊道末端（若6#机辊道延伸到原来二跨，相应增加的连铸区域设备归连铸工序标段）所有连铸在线、离线区域设施归连铸工序标段负责；

5.2.1.2以OA列厂房立柱中心为界连铸区域内厂房构筑物零星维修维护属连铸工序标段。

5.2.2动力事业部与炼钢厂之间的界面。

5.2.2.1炼钢系统所需用氧、氮、氩、转炉煤气、焦炉煤气（含生产准备初期运行）、天然气、丙烷气、压缩空气、蒸汽和雨排水、生产补充新水、纯水、除盐水、生活水、采暖热媒水和外排水的管线、管廊、管沟等与动力事业部的接口为各介质管道进入炼钢厂区****

5.2.2.2 10kv开关站线路以进线10kv进线开关柜电气上端为界，但区****

5.2.3与其它专业大包标段的接口

5.2.3.1电磁搅拌大包与连铸工序标段的接口

电磁搅拌标段包含内容： 5#连铸8机8流、6#连铸7机7流方圆坯连铸机结晶器电磁搅拌器、末端电磁搅拌器进行点检。对上述2台连铸机电磁搅拌电源分配柜、变频电源柜、切换柜、PLC柜以及工控机和显示器进行点检；电磁搅拌接线柱的点检及接线柱密封漏水情况点检；电磁搅拌器本体的冷却水管路的点检。负责电磁搅拌器外运后线圈、接线柱、接线盒的维修、更换以及绝缘密封处理；

针对电磁搅拌系统电磁搅拌承包方出具维护、维修标准，电磁搅拌系统区域内设备、电气元件的更换、电脑操作、磁通量测量归连铸工序标段。其他点巡检、润滑、维护、维修内容及电磁搅拌器更换、维修吊运由连铸工序标段负责。

5.2.3.2连铸火焰切割与连铸工序标段的接口

连铸火焰切割标段负责内容：

提供5#连铸机、6#连铸机火焰切割用、事故切割用、检修用天燃气（丙烷气）以及火焰切割配套产品（割枪、割嘴及燃气、氧气、压缩空气、水等介质所使用的软管，自动点火系统）、结算用流量计；负责火焰切割系统（割枪、割嘴）调试；负责切割枪使用的燃气、氧气、压缩空气、冷却水等介质所使用的软管及割枪、割嘴的更换。

除明确规定由连铸火焰切割标段负责的内容外，连铸设备的点巡检、润滑、维护、维修内容由连铸工序标段负责。

5.2.3.3中间罐大包与连铸工序标段的接口

大包包盖日常维修、中间罐罐体开焊的焊接、中间罐塞棒启闭机构挂板烧焊、中间罐盖板的维修、胎膜维修、中间罐砌筑区电气日常维护、废坯斗维修等的维修在连铸工序标段内，其余属中间罐大包厂家负责。

5.2.3.4离线设备维修大包与连铸工序界面

拉矫机油缸、拉矫机减速机的更换和拆检属于连铸工序，过渡段链节和轴、套的更换属离线维修大包范围。

5.2.4炼钢内部功能区域之间的界面。

炼钢工序连铸工序标段节点划分：

水、电、能源介质管道、网络、通讯、暖通、测温仪表、监控系统、照明（包括厂房周围的公共照明）、消防报警的电气及水系统等公共系统原则由炼钢工序标段负责，位于连铸区域的由连铸工序标段负责，具体节点划分如下：

5.2.4.1连铸工序使用的各种燃气、压缩空气、热力、氧氮氩等气体以进连铸机区域第一个阀门为界，阀门及以后属连铸工序标段，其余属炼钢工序标段；

5.2.4.2连铸机变压器高压供电采用供电制，以变压器前端负荷开关为界，变压器的信号采集以接线端子排为界，到连铸本体（含负荷开关、端子排）属于连铸工序标段，其它属于炼钢工序标段；

5.2.4.3中间罐翻罐系统、中间罐车除尘系统、火切除尘系统、切割废坯除尘系统等除尘罩及阀门等相关设施属于连铸工序标段，以管路上阀门为界，阀门以后管路到除尘器入口管路在炼钢工序标段内；

5.2.4.4连铸区域的通讯系统（有线对讲和指令对讲）均属炼钢工序标段；

5.2.4.5连铸区域的综合布线系统归炼钢工序标段；

5.2.4.6连铸区域的测温仪表（包括屏幕显示）在连铸工序标段内；

5.2.4.7旋流井及冲渣沟属于炼钢工序标段，与连铸工序标段的接点位于进旋流井的冲渣沟上，且位于距离连铸机中心线外6米；

5.2.4.8连铸区域的起重设备以天车轨道为界，轨道以下小吊在连铸工序标段，其余在炼钢工序标段内；

5.2.4.9连铸跨、过渡跨、出坯跨、原料一跨厂房照明在连铸工序标段内；土建房屋内的照明由所属区域标段负责。

5.2.4.10泵房及水处理设施在炼钢工序标段内；

5.2.4.11连铸区****

5.2.4.12炼钢系统各标段区****

5.2.4.13电磁搅拌变压器属于连铸工序标段；

5.2.4.14二冷排蒸汽管道属连铸工序标段；

5.2.4.15连铸区域的空调日常清灰、点检属于连铸工序标段；

5.2.4.16连铸机的平台照明及线外设备用电均属连铸工序标段；

5.2.4.17连铸区域的有毒气体报警属于连铸工序标段；

5.2.4.18连铸区域现场的检修电源箱在连铸工序标段内；

5.2.4.19以上钢跨（D列）连铸侧厂房立柱中心为界、以原料一跨（OA列）连铸侧厂房立柱中心为界，连铸区域内厂房构筑物零星维修维护属连铸工序标段，炼钢厂外维修间属连铸工序标段。

5.2.4.20丙烷气以去往第二炼钢厂管道K列15线出地面为界，此界限以后属第二炼钢厂连铸工序标段，其余属第一炼钢厂工序标段。

5.2.4.21管线路类如果没有分支，仅连铸工序使用，则此条管线路均在连铸工序，同外部分界依据第5.2条。

所有连铸、炼钢工序标段具体划分以甲方解释为准。

（三）项目要求：

技术要求：

3、检修管理

3.1根据甲方公司、分厂现行相关检修管理制度执行。

3.2检修质量要求

设备维保基本质量要求包括设备基础维护质量、检修质量、备件维修质量等，具体要求如下：

3.2.1设备基础维护质量要求

3.2.1.1严格按照点巡检路线、点巡检标准进行巡检，检查结果报相应区****

3.2.1.2设备巡检、设备隐患、缺陷、检修等原始记录齐全；

3.2.1.3确保设备完整可靠、润滑、紧固、防护良好；

3.2.1.4设备本体及周围清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏现象。

3.3检修质量要求

3.3.1设备检修功能有效投入率为100%;

3.3.2设备检修后24小时内该设备不重复发生事故；

3.3.3无检修责任事故和重复事故；

3.3.4设备事故发生后15分钟内到达现场，掌握情况，保障抢修能及时有序；

3.3.5检修后设备的精度，保证达到原设计要求，保证产品质量。

4 、乙方根据国家、行业、甲方的相关规章制度及作业标准编制相应的检维修作业规程和作业 标准并执行，以满足安全、环保、质量要求。

5、人员配置及管理要求

5.1岗位人员设置清单

连铸区域维保名义人数47人（总人数可根据年度产量计划调整，当计划年产量大于等于120万吨时，要求名义人数为49人；当计划年产量介于110万吨和120万吨时，要求名义人数为47人；当计划年产量小于110万吨时，要求名义人数为45人）。

维保人员要求设项目经理1名，安全员不低于1人，电气人员不低于12人，机械人员不低于33人，中标单位按照实际情况配备满足现场需求的人员，名义人数变化时机械电气人员同比例调整。

5.2管理要求

5.2.1外协单位从业人员必须提供以下资料：

1)提供县级及以上卫生部门的健康体检表(原件)。

2)提供相关的学业证明(或复印件)。

3)身份证(或复印件)。

4)上岗安全承诺书。

5)入厂三级安全教育凭证。

6)上岗前考试合格资料。

7)相关资质证书(特种作业证、特种设备作业证：电工、焊工、起重工、叉车工、行车工、 煤气操作、登高作业、起重设备操作等)。

5.2.2特种作业人员必须具备相应的特种作业操作证，否则不能进行特种作业；特种设备作业必 须具备特种设备作业证，否则不能进行特种设备作业；持高压电工证只允许进行高压相关作业， 持低压电工证只允许进行低压相关作业，两证不能通用。

附件3：投标报名基本资料（运维维保类）

备注：必须提供

“信用中国”《信用信息报告》

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